1. Ролята на пълнежните материали
Добавете пълнители като калциев карбонат, глина, алуминиев хидроксид, стъклени люспи, стъклени микроперли и литопон към полиестерна смола и ги диспергирайте, за да създадете смес от смола.Функцията му е следната:
(1) Намалете цената на FRP материали (като калциев карбонат и глина);
(2) Намалете степента на свиване при втвърдяване, за да предотвратите пукнатини и деформации, причинени от свиване (като калциев карбонат, кварцов прах, стъклени микросфери и др.);
(3) Подобряване на вискозитета на смолата по време на формоване и предотвратяване на капенето на смола.Все пак трябва да се отбележи, че прекомерното увеличаване на вискозитета понякога може да се превърне в недостатък;
(4) Непрозрачност на формованите продукти (като калциев карбонат и глина);
(5) Избелване на образуваните продукти (като бариев сулфат и литопон);
(6) Подобряване на устойчивостта на корозия на формованите продукти (слюда, стъклени листове и др.);
(7) Подобряване на устойчивостта на пламък на образуваните продукти (алуминиев хидроксид, антимонов триоксид, хлориран парафин);
(8) Подобряване на твърдостта и твърдостта на формованите продукти (като калциев карбонат, стъклени микросфери и др.);
(9) Подобряване на здравината на формованите продукти (стъклен прах, влакна от калиев титанат и др.);
(10) Подобряване на леките и изолационни свойства на формованите продукти (различни микросфери);
(11) Осигуряване или увеличаване на тиксотропията на смеси от смоли (като ултрафин безводен силициев диоксид, стъклен прах и др.).
Може да се види, че целта на добавяне на пълнители към смоли е разнообразна, така че е важно да изберете подходящи пълнители според различните цели, за да използвате напълно ролята на пълнителите.
2. Предпазни мерки при избора и използването на пълнители
Има различни видове пълнители.Ето защо е необходимо да се избере подходящата марка и клас пълнител за целта на употреба, което се разбира от само себе си.Общите предпазни мерки при избора на пълнители са не само да изберете сорта с предварително определена цена и производителност, но и да обърнете внимание на следните точки:
(1) Количеството абсорбирана смола трябва да бъде умерено.Количеството абсорбирана смола оказва значително влияние върху вискозитета на смолните смеси.
(2) Вискозитетът на сместа от смола трябва да е подходящ за операцията по формоване.Могат да се направят няколко корекции на вискозитета на смесите от смола чрез разреждане със стирен, но добавянето на твърде много пълнители и разреждането със стирен ще доведе до намаляване на FRP производителността.Вискозитетът на смолните смеси понякога се влияе значително от количеството на смесване, условията на смесване или добавянето на модификатори на повърхността на пълнежа.
(3) Характеристиките на втвърдяване на сместа от смола трябва да са подходящи за условията на формоване.Характеристиките на втвърдяване на смесите от смоли понякога се влияят от самия пълнител или адсорбираната или смесена влага и чужди вещества в пълнителя.
(4) Сместа от смола трябва да остане стабилна за определен период от време.За феномена на утаяване и отделяне на пълнители поради неподвижно стоене, понякога може да бъде предотвратено чрез придаване на тиксотропия на смолата.Понякога се използва и методът за избягване на статично и непрекъснато механично разбъркване, за да се предотврати утаяването на пълнителите, но в този случай е необходимо да се обмисли предотвратяването на утаяването и натрупването на пълнители в тръбопровода от контейнера, съдържащ миксера, до формоването сайт.Когато някои пълнители с микрозърна са склонни към разделяне нагоре, е необходимо да се потвърди отново степента.
(5) Пропускливостта на сместа от смола трябва да е подходяща за техническото ниво на оператора.Добавянето на пълнители обикновено намалява прозрачността на сместа от смола и също така намалява пластичността на смолата по време на наслояване.Поради това импрегнирането, операцията по обезпеняване и преценката по време на формоването са станали трудни.Тези фактори трябва да се вземат предвид, за да се определи съотношението на сместа от смола.
(6) Трябва да се обърне внимание на специфичното тегло на сместа от смола.Когато се използват пълнители като допълнителни материали за намаляване на разходите за материали, специфичното тегло на сместа от смола се увеличава в сравнение със смолата, като понякога не отговаря на очакваната стойност за интуитивно намаляване на разходите за материали.
(7) Трябва да се проучи ефектът на модифициране на повърхността на пълнителите.Модификаторите на повърхността на пълнежа са ефективни при намаляване на вискозитета на смесите от смола, а различните модификатори на повърхността понякога могат да подобрят механичната якост в допълнение към водоустойчивостта, устойчивостта на атмосферни влияния и химическата устойчивост.Има и видове пълнители, които са претърпели повърхностна обработка, а някои използват така наречения „метод на цялостно смесване“, за да модифицират повърхността на пълнителите.Тоест, когато се смесват смеси от смоли, пълнителите и модификаторите се добавят заедно към смолата, понякога ефектът е много добър.
(8) Обезпенването в сместа от смола трябва да се извърши щателно.Пълнителите често се използват под формата на микропрахове и частици с много голяма специфична повърхност.В същото време има и много части, където микропраховете и частиците се агрегират помежду си.За да се диспергират тези пълнители в смолата, смолата трябва да претърпи интензивно разбъркване и в сместа да се вкарва въздух.Освен това в големия обем пълнители се вкарва и въздух.В резултат на това в подготвената смес от смола се смесва невъобразимо количество въздух и в това състояние FRP, получен чрез доставянето му за формоване, е склонен да произвежда мехурчета и кухини, понякога не успявайки да постигне очакваната производителност.Когато не е възможно да се обезпени напълно само чрез стоене неподвижно след смесване, може да се използва филтриране с копринен плик или намаляване на налягането за отстраняване на мехурчетата.
В допълнение към горните точки трябва да се вземат мерки за предотвратяване на прах в работната среда, когато се използват пълнители.Вещества като ултрафини частици силициев диоксид, съставени от свободен силициев диоксид, алуминиев оксид, диатомитна пръст, замръзнали камъни и др., се класифицират като прах от клас I, докато калциевият карбонат, стъклен прах, стъклени люспи, слюда и др. се класифицират като прах от клас II.Съществуват и разпоредби за контролирана концентрация на различни микропрахове в околната среда.Трябва да се монтират локални изпускателни устройства и стриктно да се използва оборудване за защита на труда при работа с такива прахообразни пълнители.
Време на публикуване: 18 февруари 2024 г
