Производството на фибростъкло започва в Китай през 1958 г., като основният процес на формоване е ръчно полагане.Според непълната статистика повече от 70% от фибростъклото се образува ръчно полагане.С енергичното развитие на местната промишленост от фибростъкло, въвеждането на съвременни технологии и оборудване от чужбина, като широкомащабни автоматични машини за навиване, производствени единици с непрекъсната форма на вълна, единици за екструдиране и др., разликата с чуждите страни значително се съкрати .Дори ако широкомащабното оборудване има абсолютни предимства като висока производствена ефективност, гарантирано качество и ниска цена, ръчно поставеният фибростъкло все още е незаменим за голямо оборудване в строителни обекти, специални случаи, ниска инвестиция, просто и удобно и малка персонализация.През 2021 г. производството на фибростъкло в Китай достигна 5 милиона тона, като значителна порция е ръчно положена от фибростъкло.При изграждането на антикорозионно инженерство по-голямата част от производството на фибростъкло на място също се извършва чрез техники за ръчно полагане, като облицовка от фибростъкло за резервоари за отпадни води, облицовка от фибростъкло за резервоари за съхранение на киселини и основи, киселинно устойчиви подови настилки от фибростъкло и външни анти -Крозия на погребани тръбопроводи.Следователно, смолата от фибростъкло, произведена в антикорозионното инженерство на място, е изцяло ръчно положен процес.
Дефектите и разтворите за пречистване на ръчно положени фибростъкло трябва да се превърнат в основна технология за персонала за строителство на фибростъкло антикорозия.Прилагането на тези технологии е от положително значение за осигуряване на експлоатационния живот и отличния ефект на устойчивост на корозия на антикорозията.
Има много качествени дефекти в ръчно положен фибростъкло, големи и малки.В обобщение, следните са важни и директно причиняват повреда или повреда на фибростъкло.В допълнение към избягването на тези дефекти по време на строителните операции могат да се предприемат и последващи коригиращи мерки, като поддръжка, за да се изпълнят същите изисквания за качество като цялостното фибростъкло.Ако дефектът не може да отговаря на изискванията за използване, той не може да бъде поправен и може да бъде преработен и реконструиран.Ето защо използването на ръчно положен фибростъкло за отстраняване на дефектите, доколкото е възможно по време на строителния процес, е най-икономичното решение и подход.
1. Плат от фибростъкло "изложено бяло"
Кърпата от фибростъкло трябва да е напълно напоена със смолист лепило, а откритото бяло показва, че някои тъкани нямат лепило или имат много малко лепило.Основната причина е, че стъкленият плат е замърсен или съдържа восък, което води до непълно деваксиране;Вискозитетът на смолистия лепилен материал е твърде висок, което затруднява нанасянето или смолистият лепилен материал е окачен върху отворите на стъкления плат;Лошо смесване и дисперсия на смола лепило, лошо пълнене или твърде груби частици за пълнене;Неравномерно приложение на лепило смола, с пропуснато или недостатъчно приложение на смола лепило.Решението е да се използва стъклена кърпа без восък или старателно обезмаслена кърпа преди строителството, за да се поддържа тъканта чиста и да не е замърсена;Вискозитетът на смолистия лепилен материал трябва да е подходящ и за строителство в среда с висока температура е важно да се регулира своевременно вискозитета на смолистия лепилен материал;При разбъркване на разпръсната смола трябва да се използва механично разбъркване, за да се осигури равномерна дисперсия, без да се струпва или да се разпали;Фиността на избрания пълнител трябва да бъде по -голяма от 120 мрежа и трябва да бъде напълно и равномерно разпръснато в лепилния материал за смола.
2. Фибростъкло с ниско или високо съдържание на лепило
По време на производствения процес на фибростъкло, ако съдържанието на лепило е твърде ниско, за тъканта от фибростъкло е лесно да произведе дефекти като бели петна, бели повърхности, наслояване и лющене, което води до значително намаляване на якостта на междинния слой и намаляване на механичните свойства на фибростъклото;Ако съдържанието на лепило е твърде високо, ще има "увиснали" дефекти на потока.Основната причина е пропуснато покритие, което води до "слабо лепило" поради недостатъчно покритие.Когато количеството на нанесеното лепило е твърде гъсто, това води до "високо лепило";Вискозитетът на смолистия лепилен материал е неправилен, с висок вискозитет и високо съдържание на лепило, нисък вискозитет и твърде много разредител.След втвърдяване съдържанието на лепило е твърде ниско.Решение: Ефективно контролирайте вискозитета, регулирайте вискозитета на смолистото лепило по всяко време.Когато вискозитетът е нисък, използвайте множество методи за нанасяне на покритие, за да осигурите съдържанието на лепило от смола.Когато вискозитетът е висок или в среда с висока температура, могат да се използват разредители за подходящо разреждане;Когато нанасяте лепило, обърнете внимание на еднообразието на покритието и не прилагайте твърде много или твърде малко лепило на смола, или твърде тънко или твърде дебело.
3. повърхността от фибростъкло става лепкава
По време на строителния процес на подсилена от фибростъкло пластмаса продуктите са склонни към залепване на повърхността, след като влязат в контакт с въздух, който продължава дълго време.Основната причина за този лепкав дефект е, че влажността във въздуха е твърде висока, особено за втвърдяването на епоксидна смола и полиестерна смола, която има забавяне и инхибиращ ефект.Може също така да причини трайно залепване или непълни дефекти при дългосрочно втвърдяване на повърхността на фибростъкло;Съотношението на лекуващия агент или инициатор е неточно, дозата не отговаря на определените изисквания или повърхността става лепкава поради повреда;Кислородът във въздуха има инхибиторен ефект върху втвърдяването на полиестерна смола или винилова смола, като използването на бензоил пероксид е по-изразено;Има твърде много изпаряване на омрежващи агенти в повърхностната смола на продукта, като например твърде много изпаряване на стирен в полиестерна смола и винилова смола, което води до дисбаланс в пропорцията и невъзможност за втвърдяване.Решението е, че относителната влажност в строителната среда трябва да бъде под 80%.Около 0,02% парафин или 5% изоцианат могат да бъдат добавени към полиестерна смола или винилова смола;Покрийте повърхността с пластмасов филм, за да я изолирате от въздуха;
4. В продуктите от фибростъкло има много мехурчета
Неправилен избор или замърсяване на стъклопакета;Повърхността на основния слой е неравна, не е нивелирана или има голяма кривина в точката на обръщане на оборудването.
5. Дефекти в потока на лепилото от фибростъкло
Основната причина за потока от продукти от фибростъкло е, че вискозитетът на смолистия материал е твърде нисък;Съставките са неравномерни, което води до непостоянен гел и време за втвърдяване;Количеството втвърдител, използвано за смолистото лепило, е недостатъчно.Решението е да се добави активен силициев прах по подходящ начин, с дозировка от 2% -3%.Когато приготвяте смолистото лепило, то трябва да се разбърка старателно и количеството на използвания втвърдител трябва да се коригира по подходящ начин.
6. Дефекти при разслояване на фибростъкло
Има много причини за дефектите на разслояването във фибростъкло и в обобщение има няколко основни точки: восък или непълно деваксиране върху платната от фибростъкло, замърсяване или влага върху плата от фибростъкло;Вискозитетът на смолистия лепилен материал е твърде висок и той не е проникнал в окото на тъканта;По време на строителството стъклената тъкан е твърде разхлабена, не стегната и има твърде много мехурчета;Формулирането на смола лепило не е подходящо, което води до лоши характеристики на свързване, което лесно може да причини бавна или бърза скорост на втвърдяване по време на изграждането на място;Неправилната температура на втвърдяване на смолистото лепило, преждевременното нагряване или прекомерната температура на нагряване могат да повлияят на ефективността на свързване на междинния слой.Решение: Използвайте кърпа от фибростъкло без восък;Поддържайте достатъчно лепило от смола и нанасяйте енергично;Уплътнете стъклената кърпа, отстранете всички мехурчета и коригирайте състава на смолистия адхезивен материал;Лепилото за смола не трябва да се нагрява преди свързване и чрез тестване трябва да се определи температурният контрол на фибростъкло, което изисква третиране след втвърдяване.
7. Лошо втвърдяване и непълни дефекти на фибростъкло
Решението е да се използват квалифицирани и ефективни втвърдяващи агенти, да регулират количеството на използвания агент за втвърдяване и да се повишава температурата на околната среда чрез нагряване, когато температурата е твърде ниска.
В допълнение към типичните случаи, споменати по-горе, има много дефекти в ръчно положени продукти от фибростъкло, независимо дали са големи или малки, които могат да повлияят на качеството и експлоатационния живот на продуктите от фибростъкло, особено в антикорозионното инженерство, което може да повлияе на -корозия и живот на устойчивост на корозия.От гледна точка на безопасността, дефектите в тежките антикорозионни фибростъкла могат директно да доведат до големи аварии, като изтичане на киселина, основи или други силно корозивни среди.Фибростъклото е специален композитен материал, съставен от различни материали и формирането на този композитен материал е ограничено от различни фактори по време на строителния процес;Следователно методът на ръчно положен процес на формоване на фибростъкло изглежда прост и удобен, без необходимост от много оборудване и инструменти;Процесът на формоване обаче изисква строги изисквания, опитни техники на работа и разбиране на причините и решенията на дефектите.При действителното строителство е необходимо да се избягва образуването на дефекти.Всъщност ръчното полагане на фибростъкло не е традиционен „занаят“, който хората си представят, а метод на строителен процес с високи оперативни умения, който не е лесен.Авторът се надява, че местните практикуващи ръчно положени фибростъкло ще поддържат духа на занаятчийството и ще гледат на всяка конструкция като на красива "ръкоделие";Така че дефектите на продуктите от фибростъкло ще бъдат значително намалени, като по този начин ще се постигне целта за "нулеви дефекти" в ръчно положен фибростъкло и ще се създаде по-изящна и безупречна "ръчна изработка" от фибростъкло.
Време на публикуване: 11 декември 2023 г
