Пластмасата, подсилена с фибростъкло, се използва широко в различни аспекти на националната икономика поради простото си формоване, отличната производителност и изобилието от суровини.Технологията за ръчно поставяне на фибростъкло (наричана по-долу ръчно поставяне) има предимствата на ниска инвестиция, кратък производствен цикъл, ниска консумация на енергия и може да произвежда продукти със сложни форми, заемащи определен пазарен дял в Китай.Въпреки това качеството на повърхността на ръчно положени продукти от фибростъкло в Китай в момента е лошо, което до известна степен ограничава популяризирането на ръчно положени продукти.Инсайдери в индустрията са свършили много работа за подобряване на качеството на повърхността на продуктите.В чужди страни ръчно изработени продукти с качество на повърхността, близко до или достигащо A-ниво, могат да се използват като вътрешни и външни декоративни части за автомобили от висок клас.Усвоихме напреднали технологии и опит от чужбина, проведохме голям брой целенасочени експерименти и подобрения и постигнахме определени резултати в това отношение.
Първо се провежда теоретичен анализ на характеристиките на процеса на ръчно полагане и суровините.Авторът смята, че основните фактори, влияещи върху качеството на повърхността на продукта, са следните: ① възможността за обработка на смолата;② Възможност за обработка на смола за гел покритие;③ Качеството на повърхността на формата.
Смола
Смолата представлява приблизително 55-80% тегловни в ръчно положени продукти.Различните свойства на смолата директно определят ефективността на продукта.Физическите свойства на смолата в производствения процес определят ефективността на производството и качеството на продукта.Следователно, когато избирате смола, трябва да имате предвид следните аспекти:
Вискозитетът на ръчно поставена смола обикновено е между 170 и 117 cps.Смолата има широк диапазон на вискозитет, което е благоприятно за избор.Въпреки това, поради разликата във вискозитета между горната и долната граница на една и съща марка смола, която е около 100 cps до 300 cps, също ще има значителни промени във вискозитета през зимата и лятото.Следователно са необходими експерименти за скрининг и определяне на смолата, която е подходяща за вискозитет. Тази статия проведе експерименти върху пет смоли с различен вискозитет.По време на експеримента основното сравнение беше направено върху скоростта на импрегниране със смола на фибростъкло, ефективността на разпенване на смолата и плътността и дебелината на слоя паста.Чрез експерименти беше установено, че колкото по-нисък е вискозитетът на смолата, толкова по-бърза е скоростта на импрегниране на фибростъклото, толкова по-висока е ефективността на производството, толкова по-малка е порьозността на продукта и толкова по-добра е равномерността на дебелината на продукта.Въпреки това, когато температурата е висока или дозата на смолата е леко висока, лесно е да се предизвика изтичане на лепило (или контролно лепило);Напротив, скоростта на импрегниране на фибростъкло е бавна, производствената ефективност е ниска, порьозността на продукта е висока и равномерността на дебелината на продукта е лоша, но феноменът на контрол на лепилото и потока е намален.След множество експерименти беше установено, че вискозитетът на смолата е 200-320 cps при 25 ℃, което е най-добрата комбинация от качество на повърхността, присъщо качество и производствена ефективност на продукта.В действителното производство е обичайно да се сблъскате с феномена висок вискозитет на смолата.По това време е необходимо да се регулира вискозитета на смолата, за да се намали до диапазона на вискозитет, подходящ за работа.Обикновено има два метода за постигане на това: ① добавяне на стирен за разреждане на смолата за намаляване на вискозитета;② Повишете температурата на смолата и температурата на околната среда, за да намалите вискозитета на смолата.Повишаването на температурата на околната среда и температурата на смолата е много ефективен начин, когато температурата е ниска.Като цяло обикновено се използват два метода, за да се гарантира, че смолата няма да се втвърди твърде бързо.
Време за желиране
Времето за желиране на ненаситената полиестерна смола е предимно 6~21 минути (25 ℃, 1% MEKP, 0,5% кобалтов нафталат).Гелът е твърде бърз, времето за работа е недостатъчно, продуктът се свива силно, отделянето на топлина е концентрирано и формата и продуктът лесно се повредят.Гелът е твърде бавен, тече лесно, втвърдява се бавно, а смолата лесно поврежда слоя гелово покритие, намалявайки ефективността на производството.
Времето на желиране е свързано с температурата и количеството добавени инициатор и промотор.Когато температурата е висока, времето за желиране ще бъде съкратено, което може да намали количеството добавени инициатори и ускорители.Ако към смолата се добавят твърде много инициатори и ускорители, цветът на смолата ще потъмнее след втвърдяване или поради бърза реакция, смолата ще отдели топлина бързо и ще бъде твърде концентрирана (особено за продукти с дебели стени), което ще изгори продукт и мухъл.Следователно операцията по ръчно поставяне обикновено се извършва в среда над 15 ℃.По това време количеството инициатор и ускорител не се нуждае от много, а реакцията на смола (гел, втвърдяване) е относително стабилна, което е подходящо за операция на ръчно нанасяне.
Времето за желиране на смолата е от голямо значение за действителното производство.Тестът установи, че времето за желиране на смолата е при 25 ℃, 1% MEKP и 0 При условие на 5% кобалтов нафталат, 10-18 минути е най-идеалният.Дори ако условията на работната среда се променят леко, производствените изисквания могат да бъдат осигурени чрез регулиране на дозата на инициаторите и ускорителите.
Други свойства на смолата
(1) Обезпеняващи свойства на смолата
Обезпенителната способност на смолата е свързана с нейния вискозитет и съдържанието на обезпенител.Когато вискозитетът на смолата е постоянен, количеството на използвания антипенител до голяма степен определя порьозността на продукта.При действителното производство, при добавяне на ускорител и инициатор към смолата, ще се смеси повече въздух.Ако смолата има лошо обезпеняващо свойство, въздухът в смолата преди гела не може да бъде изхвърлен навреме, трябва да има повече мехурчета в продукта и съотношението на празнини е високо.Следователно трябва да се използва смола с добро обезпеняващо свойство, което може ефективно да намали мехурчетата в продукта и да намали съотношението на празноти.
(2) Цвят на смолата
Понастоящем, когато продуктите от фибростъкло се използват като висококачествени екстериорни декорации, те обикновено трябва да бъдат покрити с боя от висок клас на повърхността, за да направят повърхността на продукта цветна.За да се осигури постоянство на цвета на боята върху повърхността на продуктите от фибростъкло, се изисква повърхността на продуктите от фибростъкло да е бяла или светла.За да се изпълни това изискване, при избора на смола трябва да се избере светло оцветена смола.Чрез скринингови експерименти върху голям брой смоли беше показано, че стойността на цвета на смолата (APHA) Φ 84 може ефективно да реши проблема с цвета на продуктите след втвърдяване.В същото време използването на светло оцветена смола улеснява своевременното откриване и освобождаване на мехурчета в слоя паста по време на процеса на поставяне;И намалете появата на неравномерна дебелина на продукта, причинена от оперативни грешки по време на процеса на залепване, което води до непостоянен цвят на вътрешната повърхност на продукта.
(3) Сухота на въздуха
При условия на висока влажност или ниска температура е обичайно вътрешната повърхност на продукта да стане лепкава след втвърдяване.Това е така, защото смолата на повърхността на слоя паста влиза в контакт с кислород, водна пара и други инхибитори на полимеризацията във въздуха, което води до непълно втвърден слой смола върху вътрешната повърхност на продукта.Това сериозно засяга последващата обработка на продукта, а от друга страна, вътрешната повърхност е податлива на полепнал прах, което се отразява на качеството на вътрешната повърхност.Следователно, когато избирате смоли, трябва да се обърне внимание на избора на смоли със свойства на изсушаване на въздуха.За смоли без свойства на изсушаване на въздуха, разтвор от 5% парафин (точка на топене 46-48 ℃) и стирол обикновено могат да се добавят към смолата при 18-35 ℃, за да се решат свойствата на изсушаване на въздуха на смолата, с доза от около 6-8% от смолата.
Смола за желатиново покритие
За да се подобри качеството на повърхността на продуктите от фибростъкло, обикновено е необходим слой, богат на цветна смола върху повърхността на продукта.Смолата за гел покритие е този вид материал.Желатиновата смола за покритие подобрява устойчивостта на стареене на продуктите от фибростъкло и осигурява хомогенна повърхност, подобрявайки качеството на повърхността на продуктите.За да се осигури добро качество на повърхността на продукта, дебелината на адхезивния слой обикновено се изисква да бъде 0 4-6 mm.В допълнение, цветът на гел лака трябва да бъде предимно бял или светъл и не трябва да има разлика в цвета между партидите.Освен това трябва да се обърне внимание на експлоатационните характеристики на гелкоута, включително неговия вискозитет и изравняване.Най-подходящият вискозитет за пръскане на гел покритие е 6000cps.Най-интуитивният метод за измерване на изравняването на геловото покритие е да се напръска слой гелово покритие върху локалната повърхност на матрицата, която е извадена от формата.Ако върху слоя гел покритие има следи от свиване като рибешко око, това показва, че изравняването на гел покритието не е добро.
Различните методи за поддръжка за различни форми са както следва:
Нови форми или форми, които не са използвани дълго време:
Гел покритието трябва да се разбърка старателно преди употреба и след добавяне на системата за задействане, трябва да се разбърка бързо и равномерно, за да се постигне най-добрият ефект от употребата.При пръскане, ако се установи, че вискозитетът е твърде висок, може да се добави подходящо количество стирен за разреждане;Ако е много малко, напръскайте го тънко и още няколко пъти.В допълнение, процесът на пръскане изисква пистолетът за пръскане да е на разстояние около 2 см от повърхността на формата, с подходящо налягане на сгъстен въздух, повърхността на вентилатора на пистолета за пръскане да е перпендикулярна на посоката на пистолета, а повърхностите на вентилатора на пистолета за пръскане да се припокриват една с друга с 1/3.Това може не само да разреши дефектите на процеса на самото гелово покритие, но и да гарантира постоянството на качеството на слоя гелово покритие на продукта.
Влиянието на плесените върху качеството на повърхността на продуктите
Мухълът е основното оборудване за формоване на продукти от фибростъкло и формите могат да бъдат разделени на видове като стомана, алуминий, цимент, каучук, парафин, фибростъкло и др. според техните материали.Формите от фибростъкло се превърнаха в най-често използваната форма за ръчно поставяне на фибростъкло поради лесното им формоване, наличието на суровини, ниската цена, краткия производствен цикъл и лесната поддръжка.
Изискванията към повърхността за форми от фибростъкло и други пластмасови форми са еднакви, обикновено повърхността на матрицата е с едно ниво по-висока от гладкостта на повърхността на продукта.Колкото по-добра е повърхността на матрицата, толкова по-кратко е времето за формоване и последваща обработка на продукта, толкова по-добро е качеството на повърхността на продукта и толкова по-дълъг е експлоатационният живот на матрицата.След като матрицата бъде доставена за употреба, е необходимо да се поддържа качеството на повърхността на матрицата.Поддръжката на матрицата включва почистване на повърхността на матрицата, почистване на матрицата, ремонт на повредени участъци и полиране на матрицата.Навременната и ефективна поддръжка на формите е крайната отправна точка на поддръжката на матрицата, а правилният метод за поддръжка на формите е от решаващо значение.Следващата таблица показва различни методи за поддръжка и съответните резултати от поддръжката.
Първо, почистете и проверете повърхността на матрицата и направете необходимите ремонти на местата, където матрицата е повредена или структурно неразумна.След това почистете повърхността на матрицата с разтворител, изсушете я и след това полирайте повърхността на матрицата с полираща машина и полираща паста веднъж или два пъти.Завършете восъка и полирането три пъти последователно, след това отново нанесете восък и полирайте отново преди употреба.
Мухъл в употреба
Първо, уверете се, че матрицата е восъчна и полирана на всеки три употреби.За части, които са податливи на повреда и трудни за изваждане от формата, трябва да се направи восък и полиране преди всяка употреба.Второ, за слой от чужди предмети (вероятно полистирол или восък), които могат да се появят на повърхността на матрица, която е била използвана дълго време, тя трябва да бъде почистена своевременно.Методът на почистване е да се изтърка памучна кърпа, потопена в ацетон или специален препарат за почистване на плесени (по-дебелата част може да се изстърже внимателно с инструмент), а почистената част трябва да се извади от формата според новата форма.
За повредени форми, които не могат да бъдат поправени своевременно, могат да се използват материали като восъчни блокове, които са склонни към деформация и не влияят на втвърдяването на гелкота, за да се запълни и защити повредената зона на матрицата, преди да продължите да използвате.За тези, които могат да бъдат поправени своевременно, първо трябва да се поправи повредената зона.След ремонта не по-малко от 4 души (при 25 ℃) трябва да бъдат излекувани.Ремонтираният участък трябва да бъде полиран и изваден от калъп, преди да може да бъде пуснат в употреба.Нормалната и правилна поддръжка на повърхността на матрицата определя експлоатационния живот на матрицата, стабилността на качеството на повърхността на продукта и стабилността на производството.Следователно е необходимо да имате добър навик за поддръжка на мухъл.В обобщение, чрез подобряване на материалите и процесите и подобряване на качеството на повърхността на формите, качеството на повърхността на ръчно положените продукти ще бъде значително подобрено.
Време на публикуване: 24 януари 2024 г
